كيف يتم تشوه المنتجات الدوارة

1. تحليل أسباب تشوه الاعوجاج

على الرغم من أن منتجات البلاستيك الروتو لا تشكل ضغطًا، إلا أنه ليس من السهل تشويهها وتشويهها مقارنة بطرق التشكيل بالضغط الأخرى.

ومع ذلك، فإن المنتجات البلاستيكية بشكل عام معقدة في الشكل، وغير متساوية في سمك الجدار، وغير متماثلة تمامًا.

معدل التبريد ومعدل الانكماش بين الأجزاء المختلفة للمنتج غير متناسقين، ويحدث تشوه الالتواء في المستوى الكبير والجزء الذي به اختلاف كبير في سمك الجدار.

إن انكماش منتجات PE بعد التشكيل الدوار كبير نسبيًا، بشكل عام من 2٪ إلى 3٪، وحتى يصل إلى 3٪ إلى 5٪.

دقة الأبعاد ضعيفة، ومعدل الانكماش أعلى في الأجزاء ذات الأبعاد الخطية المحلية الكبيرة.

يرتبط انكماش المنتج أيضًا بدرجة حرارة التسخين ودرجة حرارة ضبط التبريد ومعدل التبريد ودرجة حرارة تجريد المنتج عند تكوين المنتج.

ليس من السهل التحكم في هذه العوامل بدقة أثناء عملية التشكيل الدوار.

خاصة في عملية إزالة القوالب، يسعى العديد من الشركات المصنعة لتحقيق كفاءة الإنتاج، ودرجة حرارة المنتج تتراوح بين 70 ~ 80 درجة مئوية أو حتى أعلى عند إزالة القوالب.

ثم من خلال معالجة ما بعد التشكيل للتحكم في شكل المنتج، لأن عملية إطلاق عوامل التحكم الاصطناعية قوية جدًا، وبالتالي يصعب التحكم في انكماش المنتج.

بالنسبة للمنتجات التي تكون أبعادها ومتطلبات تشوهها أكثر صرامة.

بالإضافة إلى اتخاذ تدابير مستهدفة في عملية التشكيل الدوار، تعد عملية ما بعد التشكيل أكثر أهمية أيضًا.

من أجل إنتاج منتجات ذات جودة أعلى، يجب أن يكون التأكيد على استقرار وتوحيد عملية الإنتاج مفهومًا مهمًا طوال عملية التصنيع بأكملها.